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    25L塑料桶的注塑工艺

    2014-12-31 09:31:22  来源:


            由于树脂熔体要经模具浇口高速注射进模腔中,要求制品能较容易地顶出脱模,所以要求树脂熔体要有较好的流动性和脱模性,因而对内、外润滑作用的要求均较高。
           内、外润滑剂的添加量应在不影响各种性能的前提下,尽可能地满足设备及工艺要求,降低树脂熔体熟度,而外润滑剂应尽量少用。易挥发的硬脂跋及石蜡不宜使用,而非极性的聚乙烯蜡在极性树脂如聚氯乙烯中也应尽量少用,因为它与聚氯乙烯等极性树脂相容度极小,很容易在树脂熔休表面形成一层与树脂完全不相容的润滑薄膜,这种润滑膜与金属表面结合的强度较小,在高温及剪切力作用下较容易被破坏,而且会影响树脂熔接痕处的力学性能。所以外润滑剂应以极性外润滑剂如氧化聚乙烯蜡为主,尤其是大型注塑件更需如此。
         因为注塑膜具中的脱模剂有更严格的要求,它不仅要能在树脂熔体与金属模具表面形成—‘层外润滑薄膜,便于树脂熔体的流动和脱模,更要求这层藩膜与金属表面有很强的敲附强度或吸附强度,这层薄膜既不容易被破坏,混入熔体中,也不能聚集在流动熔体的前头表面。
         如果宫集于流动熔体表面,当两股熔体融合时,就形成了一个含有润滑剂的熔接痕,在熔接痕处树脂熔体分子链段由于润滑模的存在,较不容易相互扩散成统一的整体,而影响熔接痕处的力学性能。只有权性外润滑剂,由于它的极性官能团与带自由电子的金属表面的吸附作用比它与树脂熔体的吸附作用更强,在树脂熔体流动时,大部分外润滑剂被金属表面所吸附,即使达到饱和吸附以后,在熔接痕处出于润滑剂的极性官能团与树脂强极性结点形成较强的络合键,也比非极性润滑刑与树脂的结合牢固许多,所以极件外润滑刑即脱模剂对熔接痕的力学性能影响较小。


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